11.2017

Подготовка КП на поставку автоматической линии мойки сухофруктов

Автоматическая линия мойки сухофруктов

Линия была разработана специально для мойки кураги, так как серийные моечные машины производства России, Италии, Германии, предназначенные для мойки овощей и фруктов, неудовлетворительно промывают данное сырье.

Линия мойки состоит из следующих участков:
- дозирующий участок, состоящий из приемного бункера с транспортером и дозирующих пластин.
- участок замачивания, состоящий из ванны, оснащенной нижним барботажем, работающим от водяного насоса и системой ополаскивания (также работающей от насоса), системой фильтрации воды.
- участок интенсивной мойки, состоящий из ванны с нижним барботажем, работающим от насоса, верхнего барботажа, работающего от насоса высокого давления, системы ополаскивания, работающей от насоса, системы удаления легко всплывающих загрязнений с электроприводом и системой фильтрации воды.
-участок обдува состоит из каскадного сетчатого транспортера, 8 вентиляторов.

Со склада продукции курага (далее по тексту «сырье») поступает в помещение мойки в полипропиленовых мешках. Сырье высыпается в загрузочный бункер дозатора с наклонным транспортером, оснащенном лопатками, расположенными в шахматном порядке.

С помощью частотного регулятора регулируется количество сырья, подаваемое на участок замачивания (зависит от исходной загрязненности сырья). На участке замачивания сырье медленно движется в воде комнатной температуры (при температуре более 40 градусов происходит не замачивание, а раскисание) с нижним барботажем для ворошения сырья и расправления складок. Далее сырье по транспортеру поднимается, и автоматически происходит ополаскивание и перегрузка в участок интенсивной мойки.

На участке интенсивной мойки сырье медленно движется по транспортеру. Одновременно производится мойка при помощи нижнего барботажа и верхняя мойка под давлением через форсунки.

Далее на участке интенсивной мойки происходит отделение легко всплывающего загрязнения (листья, трава, волос, частички полипропилена), после чего сырье поднимается по транспортеру с одновременным ополаскиванием.

Далее сырье перегружается в участок обдува. На участке обдува вентиляторами сдувается поверхностная влага, после обдува сырье ссыпается с транспортерной ленты в тележки.

Комплекс имеет замкнутый цикл водооборота, оснащен фильтрами.

Каждый участок имеет независимую плавную регулировку скорости движения, осуществляемую с центрального пульта управления при помощи частотных преобразователей.

Все узлы, контактирующие с продуктом, а также корпус изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Транспортируется в одном 40` контейнере.
Заинтересовал товар?
Оставьте свои данные и мы свяжемся с Вами!
Оставляя свои контактные данные в этой форме, вы даете свое согласие на обработку персональных данных.