июль 2019г.
Подготовка КП на поставку
рубашки гауч-вала VERDROLLER®
Рубашка для гауч-вала VERDROLLER®
После отсасывающих ящиков бумага содержит еще сравнительно много влаги (88-90%) и поэтому не обладает прочностью, достаточной для передачи бумажного полотна в прессовую часть машины. Поэтому бумажное полотно вместе с сеткой пропускают еще через гауч-пресс, где сухость бумаги возрастает до 18-22%. Здесь завершается операция формования и обезвоживания бумажного листа на сетке бумагоделательной машины. Бумажное полотно передается в прессовую часть для дальнейшего обезвоживания и уплотнения. Различают обычный и отсасывающий гауч-прессы. На новых машинах применяются только отсасывающие гауч-прессы, и на старых машинах обычные
гауч-прессы почти везде заменены на отсасывающие. Идея замены гауч-пресса отсасывающим валом появилась еще
в конце прошлого столетия, но осуществить ее удалось только в 1908 г., когда была разработана конструкция вала Мильспо. Широкое внедрение отсасывающих гауч-валов началось только 20 лет спустя. Теперь с полной уверенностью можно отметить, что замена обычного гауч-пресса отсасывающим валом явилась одним из значительных усовершенствований бумагоделательной машины, которое позволило резко повысить ее скорость. Введение отсасывающих валов и применение высокого вакуума (до 400—600 мм рт. ст.) позволило значительно увеличить сухость бумаги при выходе ее с сеточного стола при высоких скоростях, сократить число обрывов бумаги
и резко улучшить работу машины. Кроме того, повысился срок службы сеток. В настоящее время отсасывающие
гауч-валы широко применяются не только на быстроходных, но и на тихоходных бумагоделательных машинах, вырабатывающих самые разнообразные виды бумаги, вплоть до тончайших конденсаторных из массы очень жирного помола. Большие преимущества дает отсасывающий гауч-вал по сравнению с обычным при выработке толстой бумаги и бумаги из массы жирного помола, так как опасность раздавливания бумаги здесь исключается.
гауч-прессы почти везде заменены на отсасывающие. Идея замены гауч-пресса отсасывающим валом появилась еще
в конце прошлого столетия, но осуществить ее удалось только в 1908 г., когда была разработана конструкция вала Мильспо. Широкое внедрение отсасывающих гауч-валов началось только 20 лет спустя. Теперь с полной уверенностью можно отметить, что замена обычного гауч-пресса отсасывающим валом явилась одним из значительных усовершенствований бумагоделательной машины, которое позволило резко повысить ее скорость. Введение отсасывающих валов и применение высокого вакуума (до 400—600 мм рт. ст.) позволило значительно увеличить сухость бумаги при выходе ее с сеточного стола при высоких скоростях, сократить число обрывов бумаги
и резко улучшить работу машины. Кроме того, повысился срок службы сеток. В настоящее время отсасывающие
гауч-валы широко применяются не только на быстроходных, но и на тихоходных бумагоделательных машинах, вырабатывающих самые разнообразные виды бумаги, вплоть до тончайших конденсаторных из массы очень жирного помола. Большие преимущества дает отсасывающий гауч-вал по сравнению с обычным при выработке толстой бумаги и бумаги из массы жирного помола, так как опасность раздавливания бумаги здесь исключается.
Главный фактор обезвоживания бумажного полотна на отсасывающем гауч-вале – величина применяемого вакуума.
С увеличением вакуума интенсивность обезвоживания и прочность влажного полотна возрастают. Чтобы чрезмерно не повышать потребляемую вакуум-насосом мощность, выбирают в зависимости от вида бумаги, скорости машины и типа гауч-пресса такое разрежение, при котором бумага достигает необходимой сухости и прочности при минимальном расходе энергии. Разрежение увеличивают при повышении скорости бумагоделательной машины.
Для более лучшего обезвоживания бумажного полотна в гауч-прессе применяют двухкамерные и даже трехкамерные валы. В первой камере шириной 200—300 мм создают меньший вакуум (380—400 мм рт. ст.), чем во второй, узкой камере шириной 100- 180 мм (500--600 мм рт. ст.), что позволяет провести процесс обезвоживания более рационально, с меньшей затратой энергии на вакуум-насосы.
При эксплуатации отсасывающих гауч-валов обращают внимание на то, чтобы в камере поддерживался необходимый вакуум и чтобы отверстия рубашки вала оставались открытыми. Если вакуум в камере понизился и это не связано
с понижением степени помола бумажной массы или понижением веса 1м² бумаги, причину надо искать в неплотном прилегании камеры к валу, в наличии засоса воздуха через уплотнения камеры или в плохой работе самого
вакуум-насоса. В целях профилактики рекомендуется 1 или 2 раза в год вскрывать вал, вынимать камеру, осматривать
и смазывать подшипники, заменять негодные уплотнения, прочищать отверстия рубашки вала.
Необходимо 1 или 2 раза в год прочищать отверстия вала, во время смены сетки рубашку вала нужно промывать водой под давлением 50—70 кгс/см² при помощи брандспойта. Для этой цели на фабрике нужно иметь передвижную установку, состоящую из насоса высокого давления и электродвигателя, смонтированного на тележке, которую можно подвезти к любой машине и включить в работу в нужном месте. Для облегчения промывки отверстий рубашки
гауч-вала его иногда обрабатывают специальными растворами химикатов, размягчающими отложения в ячейках вала
и облегчающими их последующую промывку. Понижение вакуума в отсасывающем гауч-вале ухудшает обезвоживание бумажного полотна и вызывает обрывы бумаги. Забивание отверстий вала массой может послужить причиной брака
в бумаге.
С увеличением вакуума интенсивность обезвоживания и прочность влажного полотна возрастают. Чтобы чрезмерно не повышать потребляемую вакуум-насосом мощность, выбирают в зависимости от вида бумаги, скорости машины и типа гауч-пресса такое разрежение, при котором бумага достигает необходимой сухости и прочности при минимальном расходе энергии. Разрежение увеличивают при повышении скорости бумагоделательной машины.
Для более лучшего обезвоживания бумажного полотна в гауч-прессе применяют двухкамерные и даже трехкамерные валы. В первой камере шириной 200—300 мм создают меньший вакуум (380—400 мм рт. ст.), чем во второй, узкой камере шириной 100- 180 мм (500--600 мм рт. ст.), что позволяет провести процесс обезвоживания более рационально, с меньшей затратой энергии на вакуум-насосы.
При эксплуатации отсасывающих гауч-валов обращают внимание на то, чтобы в камере поддерживался необходимый вакуум и чтобы отверстия рубашки вала оставались открытыми. Если вакуум в камере понизился и это не связано
с понижением степени помола бумажной массы или понижением веса 1м² бумаги, причину надо искать в неплотном прилегании камеры к валу, в наличии засоса воздуха через уплотнения камеры или в плохой работе самого
вакуум-насоса. В целях профилактики рекомендуется 1 или 2 раза в год вскрывать вал, вынимать камеру, осматривать
и смазывать подшипники, заменять негодные уплотнения, прочищать отверстия рубашки вала.
Необходимо 1 или 2 раза в год прочищать отверстия вала, во время смены сетки рубашку вала нужно промывать водой под давлением 50—70 кгс/см² при помощи брандспойта. Для этой цели на фабрике нужно иметь передвижную установку, состоящую из насоса высокого давления и электродвигателя, смонтированного на тележке, которую можно подвезти к любой машине и включить в работу в нужном месте. Для облегчения промывки отверстий рубашки
гауч-вала его иногда обрабатывают специальными растворами химикатов, размягчающими отложения в ячейках вала
и облегчающими их последующую промывку. Понижение вакуума в отсасывающем гауч-вале ухудшает обезвоживание бумажного полотна и вызывает обрывы бумаги. Забивание отверстий вала массой может послужить причиной брака
в бумаге.
Заинтересовал товар?
Оставьте свои данные и мы свяжемся с Вами!
Оставьте свои данные и мы свяжемся с Вами!
Оставляя свои контактные данные в этой форме, вы даете свое согласие на обработку персональных данных.