Подготовка КП на поставку оборудования для переработки отходов гидроразбивателя в транспортные поддоны

Предлагаем Вашему вниманию коммерческое предложение на поставку линии по переработки отходов бумагоделательного производства (скотч,стрейч пленка с остатками бумажного волокна, которые образуются в процессе роспуска макулатуры в гидроразбивателе).

Состав оборудования:

1. Линия очистки и подготовки:

Магнитный подающий конвейер, дробилка, первый шнековый конвейер, первая моющая машина, второй шнековый конвейер, вторая моющая машина, центрифуга для обезвоживания.

Производительность - 400-600 кг/час

Установленная мощность - 47 кВт

Занимаемая площадь - 21 кв.м

Количество обслуживающего персонала - 1 чел.

2. Гранулятор отходов:

Производительность - 350-450 кг/час

Установленная мощность - 103 кВт

Занимаемая площадь - 16 кв.м

Количество обслуживающего персонала - 1 чел.

3. Высокоскоростной смеситель:

Производительность - 400-500 кг/час

Установленная мощность - 67 кВт

Занимаемая площадь - 12 кв.м

Количество обслуживающего персонала - 1 чел.



4. Конический двухшнековый экструдер, пресс для формовки поддонов:

Производительность - 200-250 кг/час

Установленная мощность - 71 кВт

Занимаемая площадь - 34 кв.м

Количество обслуживающего персонала - 3 чел.

Производительность всего указанного оборудования может меняться в зависимости от состава перерабатываемого материала и степени его загрязненности.

Необходимость и количество дополнительных компонентов оборудования, а так же технологической оснастки, оговаривается в каждом конкретном случае.

Обращаем Ваше внимание, что указанная в данном предложении возможность изготовления транспортных поддонов - это лишь один из многих вариантов использования древесно-полимерного композита.Существуют другие варианты :

• Изготовление гильз для намотки рулонов,
• Изготовление терассной доски,
• Изготовление монтажного бруса,
• Изготовление профиля для ограждений и т.д.

Все указанное оборудование укомплектовано:

• Электродвигатели- SIEMENS (Германия)
• Частотные преобразователи - DELTA (Тайвань)
• Контакторы - SCHNEIDER (Франция)
• Контроллеры OMRON (Япония)

Ответы на часто задаваемые вопросы по переработке отходов от бумагоделательного производства:

1. Отделение металла, стекла, камней, ткани, проволоки и других тяжелых отходов производится на сухой центробежной мойке. Волокно и отходы бумаги, на качество поддона не оказывают. Однако, при предъявления более высоких требований к прочности изделия, можно рассмротреть вариант армирования стекловолокном.
2. Отходы с ГРВ при помощи транспортера поступают на измельчитель, откуда подаются на сухую мойку-сортировку. Отходы с мойки удаляются при помощи шнекового транспортера. После сортировки отходы агломерируются, затем гранулируются. Гранулы подаются на плоскощелевой экструдер, производящий экструзию листа. Лист режется и затем подается на пресс для прессования поддонов. Готовые поддоны при помощи робота извлекаются из пресса и подаются на выходной транспортер.
3. Химикаты не используются.
4. Повторная переработка поддонов возможна (если их не армировать) - потребуется шреддер.
5. В России таких линий нет.
6. Численность персонала - около 5-6 человек.
7. Поддон может выдерживать динамическую нагрузку до 1-2 т. , морозостойкость примерно соответствует изделиям из вторичного полиэтилена.
8. В процессе термической переработки при экструзии и прессовании выделяются газообразные фазы из продукта переработки, имеющие интенсивный непрятный запах. Возможна установка системы поглощения и фильтрации на активированном угле. Стоимость системы порядка 50-80 тыс.$.