Подготовка КП на поставку комплекта технологического оборудования для консервного завода по переработке овощей мощностью 60млн. условных банок в год.

Производственная мощность консервного производства в ассортименте составит:

· Зеленый горошек – 15муб./год

· Закусочные консервы – 20муб./год

· Овощные маринады – 15муб./год

· Томатная группа – 10муб./год

Асептическое концентрированное 40% пюре (из кабачков, тыквы, моркови, баклажан) – 4300тыс.т /год

Состав основного технологического оборудования:

1. Линия переработки тыквы и кабачков (производительность – 8 т/час по сырью)
2. Линия переработки моркови и свеклы (производительность по моркови – 6 т/час, производительность по свекле – 5 т/час)
3. Линия переработки баклажан и различных овощей (производительность – 4-5 т/час по сырью)
4. Линия переработки перца (производительность по сырью – 2 т/час
5. Линия переработки лука (производительность по сырью – 2 т/час)
6. Линия резки (кабачки (кольца толщиной 4мм - производительность – 3 т/час, морковь кольца толщиной 4мм - производительность – 3 т/час, морковь кубики 9,5мм - производительность – 4 т/час, свекла (кубики 9,5мм) - производительность – 4 т/час)
7. Линия резки (перец кубики 9,5мм - производительность – 1,5 т/час, перец полоски 7,9мм - производительность – 1,5 т/час, лук кубики 9,5мм - производительность – 1,5 т/час)
8. Линия переработки огурцов и томатов (производительность по сырью – 3,5 т/час)
9. Линия вымачивания (обессоливания) огурцов (производительность при 7-часовом вымачивании в баке – 2 т/час)
10. Линия приемки и мойки гороха (производительность – 10 т/час)
11. Линия переработки огурцов (производительность по сырью – 3,6 т/час)
12. Линия приготовления овощей на гриле (производительность по перцу ~ 800 кг/час,

производительность по баклажанам ~ 300 кг/час, производительность по кабачкам ~ 300 кг/час)

1. Линия приготовления натурального и концентрированного пюре для кабачков, тыквы, моркови и баклажан (производительность – 2 т/час по сырью)
2. Линия приготовления икры (производительность – до 4000 кг/час по сырью, линия приготовления лечо, производительность – до 2500 кг/час по сырью)
3. Линия наполнения и стерилизации стекло- и жестебанки (горох, икра, лечо – в банках 370-450 и 720мл, производительность (макс.) по гороху – 150 шт./мин в 720мл стеклобанка, производительность (макс.) по икре, сублимированным бобовым и гороху в жестебанку 84х85мм – 300 жб./мин)
4. Линия наполнения и стерилизации стеклобанок (томаты, огурцы, овощи на гриле – в банках 370-450 и 720мл, производительность (макс.) по огурцам длиной 60-90мм – 150 шт./мин в 720мл стеклобанка)
5. Линия упаковки жесте- и стеклобанок (производительность – 150 шт./мин в стеклобанках 370-450 и 720мл 720мл и жестебанка диаметром 84х85мм)
6. Линия бланширования и заморозки (производительность – 5 т/час по гороху при 5-минутном бланшировании)
7. Линия упаковки замороженной продукции (производительность – 5 т/час)
8. Линия упаковки в картонные коробки (вместимость тары от 5 до 30кг)
9. Внутрицеховые трубопроводы, насосы, кабели, запорная арматура, КИПиА, силовые щиты

- Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала

- Проектные работы

Сроки:

Подготовка проекта – 90 дней

Изготовление оборудования – 120 дней

Шеф-монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала – 90 дней
Производственная мощность консервного производства в ассортименте составит:

· Зеленый горошек – 15муб./год

· Закусочные консервы – 20муб./год

· Овощные маринады – 15муб./год

· Томатная группа – 10муб./год

Асептическое концентрированное 40% пюре (из кабачков, тыквы, моркови, баклажан) – 4300тыс.т /год

Состав основного технологического оборудования:

1. Линия переработки тыквы и кабачков (производительность – 8 т/час по сырью)
2. Линия переработки моркови и свеклы (производительность по моркови – 6 т/час, производительность по свекле – 5 т/час)
3. Линия переработки баклажан и различных овощей (производительность – 4-5 т/час по сырью)
4. Линия переработки перца (производительность по сырью – 2 т/час
5. Линия переработки лука (производительность по сырью – 2 т/час)
6. Линия резки (кабачки (кольца толщиной 4мм - производительность – 3 т/час, морковь кольца толщиной 4мм - производительность – 3 т/час, морковь кубики 9,5мм - производительность – 4 т/час, свекла (кубики 9,5мм) - производительность – 4 т/час)
7. Линия резки (перец кубики 9,5мм - производительность – 1,5 т/час, перец полоски 7,9мм - производительность – 1,5 т/час, лук кубики 9,5мм - производительность – 1,5 т/час)
8. Линия переработки огурцов и томатов (производительность по сырью – 3,5 т/час)
9. Линия вымачивания (обессоливания) огурцов (производительность при 7-часовом вымачивании в баке – 2 т/час)
10. Линия приемки и мойки гороха (производительность – 10 т/час)
11. Линия переработки огурцов (производительность по сырью – 3,6 т/час)
12. Линия приготовления овощей на гриле (производительность по перцу ~ 800 кг/час,

производительность по баклажанам ~ 300 кг/час, производительность по кабачкам ~ 300 кг/час)

1. Линия приготовления натурального и концентрированного пюре для кабачков, тыквы, моркови и баклажан (производительность – 2 т/час по сырью)
2. Линия приготовления икры (производительность – до 4000 кг/час по сырью, линия приготовления лечо, производительность – до 2500 кг/час по сырью)
3. Линия наполнения и стерилизации стекло- и жестебанки (горох, икра, лечо – в банках 370-450 и 720мл, производительность (макс.) по гороху – 150 шт./мин в 720мл стеклобанка, производительность (макс.) по икре, сублимированным бобовым и гороху в жестебанку 84х85мм – 300 жб./мин)
4. Линия наполнения и стерилизации стеклобанок (томаты, огурцы, овощи на гриле – в банках 370-450 и 720мл, производительность (макс.) по огурцам длиной 60-90мм – 150 шт./мин в 720мл стеклобанка)
5. Линия упаковки жесте- и стеклобанок (производительность – 150 шт./мин в стеклобанках 370-450 и 720мл 720мл и жестебанка диаметром 84х85мм)
6. Линия бланширования и заморозки (производительность – 5 т/час по гороху при 5-минутном бланшировании)
7. Линия упаковки замороженной продукции (производительность – 5 т/час)
8. Линия упаковки в картонные коробки (вместимость тары от 5 до 30кг)
9. Внутрицеховые трубопроводы, насосы, кабели, запорная арматура, КИПиА, силовые щиты

- Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала

- Проектные работы

Сроки:

Подготовка проекта – 90 дней

Изготовление оборудования – 120 дней

Шеф-монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала – 90 дней