Полиуретановые сита

Нужны полиуретановые сита для производства?

Звоните нам или оставляйте заявку на сайте для получения полного прайс-листа!

Сита из полиуретана для грохотов

На сегодняшний день сита из резины и металла всё чаще заменяют ситами из полиуретана.

Просеивающие поверхности для грохотов, представляющие собой сита, отличаются превосходными качествами, включая долговечность данного изделия, это значительно сокращает расходы на ремонт. Если возникает необходимость в получении хорошо очищенного продукта, сита из полиуретана идеально подходят для этой цели. Они обладают такими качествами, как невероятная прочность, устойчивость к механическим повреждениям и стиранию, отлично переносят воздействие масел,  а также солнечных лучей.

К плюсам полиуретановых сит можно отнести следующие пункты:

  • Ячейки сита обладают высокой точностью, благодаря чему сортировка становится также более точной
  • Ячейки имеют форму конуса, между перфорацией находятся перемычки, что обеспечивает предельную выдачу фракции
  • Полиуретановые сита очень износоустойчивы и служат на протяжении долгого времени
  • Полиуретановый материал отлично поглощает шум
  • Верхняя поверхность отличается ровностью, что обеспечивает высокую скорость прохождения материала
  • Они служат в двадцать раз дольше, чем сита из металла, имея длительный срок эксплуатации
  1. Сита из полиуретана служат около ста недель и нуждаются в замене раз в два года.
  1. Сита из шпальта служат 25 недель и нуждаются в двухразовой замене за год.
  1. Сварные проволочные сита требуют замены десять раз за год, служа на протяжении пяти недель.

Сита из полиуретана имеют различную форму ячеек. Они могут быть квадратными, круглыми, эллипсообразными, прямоугольными и прочее.

Наши специалисты изготовляют сита для грохотов с различными формами ячеек.

Мы предлагаем также сита с нестандартной формой ячеек, которые идеально подходят для того,чтобы просеивать абразивные материалы. Они не дают ему забиваться и залипать в процессе отсева, что делает данный процесс более эффективным и обеспечивает долгий срок службы сит.

Выбрать размер ячейки для сита не трудно. Материалы, имеющие фракцию 0-5, 5-20, 20-40, 40-70, требуют сита с ячейками пять, двадцать, сорок и семьдесят миллиметров. Но и здесь существуют свои нюансы. Чтобы определить размер ячейки в свету, необходимо отталкиваться от направления утка и основы. После этого берётся средний результат замеров, что проводятся в трёх местах сита, отстоящих от края полотна на сто миллиметров. Выходит, что если диагональ ячейки двадцать миллиметров, то она равна двадцати восьми миллиметрам. Это значит, что при лещадности в 1, 5 в двадцатимиллиметровые ячейки могут проходить двадцати трёх миллиметровые кусочки. (Лещадностью называют форму зерён, чем она меньше, тем более кубовидным является зерно). Если необходимо просеять материал с размером 5х5, можно использовать сита с размерами 7х7.

Выбирая сито, нужно определиться с точным размером фракции. Для этого стоит сопоставить точный размер нужного зерна и ширину ячейки. Можно использовать сетку на один размер меньше, чем необходимо. Чтобы выбрать оптимальную длину ячейки, лучше всего подбирать и экспериментировать. Для большей части пород длину подбирают таким образом:

  • Размер ячейки до восьми миллиметров – в 4 – 7 раз больше ширины
  • От десяти до восемнадцати – в 3 – 5 раз больше ширины
  • Больше двадцати миллиметров – в 2 – 4 раза больше ширины

Мы изготовляем сита из полиуретана для различных грохотов, как зарубежного, так и российского производства. Мы также осуществляем услугу индивидуального заказа, отталкиваясь от необходимых размеров и каких – либо особенностей нужного вида.

Существует три типа сит, отличающихся формой изготовления:

  • Модульные сита
  • Натяжные сита
  • Барабанные сита

Модульные сита из полиуретана

Конструкция данного вида сита такова – это набор ситовых карт с набором просеивающих модулей. Изготовляют такие сита с наборными секциями, что позволяет менять их при необходимости, не демонтируя полностью всю конструкцию. Это также значительно снижает траты на ремонтные работы.

Как крепятся модули сит из полиуретана?

  • Пробка – штырь. Очень удобная крепёжная система, которая позволяет легко сменять элементы. Для этого необходимо пробить штырь и вытащить пробку, произвести замену сломанной детали, и снова вставить пробку и забить штырь.
  • Хвост ласточки. Расположение сит выполнено в виде каскада, Материал смешивается, мелкие частицы с каждым разом уменьшаются, что ускоряет процесс отсеивания.
  • Болтовая система. Применяется для модульных сит из полиуретана в особо трудных рабочих условиях.
  • Штифтовая система. Очень простая в монтаже, обеспечивающая быструю установку просеивающей поверхности.
  • Распорно – набивная система. Позволяет быстро установить просеивающую поверхность и менять модули.

Для каждого вида сит применятся специальный подситник, который позволяет надёжно прикрепить сита и обеспечивает нужное натяжение. Он изготовляется в виде каркаса, крепящегося к балкам грохота, сверху крепятся сами сита. Крепёж должен быть выполнен таким образом, чтобы сменить сита можно было непосредственно на самой машине.

Установленный на грохот подситник не перекрывает ячейки сита и занимает не более трёх с половиной процентов площади. На него также не попадает просеиваемый материал.

Натяжные сита из полиуретана

Полиуретановые сита, имеющие поперечную и продольную натяжку, имеют общую площадь, по краям располагаются фальцы из металла. Их часто используют в тех случаях, когда просеивание должно быть максимально эффективным, а сита должны быть невероятно устойчивы к различным повреждениям. Данный вид сит даёт возможность легко демонтировать и монтировать просеивающую поверхность, облегчая конструкцию грохота и обеспечивая высокую работоспособность линии.

Между фальцами и рамкой из металла натянут трос из стали, что служит дополнительным армированием для сита.

Данный вид сита чаще всего используется в тяжёлых условиях работы. Прежде чем изготовить арматуру, учитывается предполагаемая нагрузка на сито.

Армированные сита из полиуретана могут отличаться различными размерами карты сита и формами ячеек. К недостаткам этого вида сит можно отнести огромный вес, который негативно влияет на работу машины.

Эти сита могут быть использованы в любых условиях, но лучше всего применять их для просеивания материала, который имеет маленькую фракцию. Это объясняется тем, что сито имеет натяжное крепление, а уникальная перфорация обеспечивает сохранность свойств рассева, отчего процесс становится более производительным. Полиуретановые сита имеют долгий срок эксплуатации, они очень износоустойчивы к различным повреждениям. Они отлично подходят для сухого просеивания, не забивая ячейки.

При определённых условиях при эксплуатации натяжного сита можно не использовать подситник.

Отказ от подситника имеет определённые преимущества.

  • Снижает лишний вес просеивающей поверхности
  • Повышает характеристики использования электрических ресурсов
  • Позволяет сократить расходы на приобретение подситника

Натяжные сита из полиуретана обеспечивают снижение себестоимости продукции, делают линию более производительной и повышают количество отгрузок.

Натяжные сита имеют большие размеры, чем жёсткие и модульные сита. Просеивающая поверхность перекрывается несколькими картами, в средней части располагаются специальные опоры для поддержки, что повышает живое сечение. Материал, который проходит сквозь них, не забивает ячейки и равномерно распределяется по площади просеиваемой поверхности.

В некоторых производственных процессах большой популярностью пользуются натяжные сита из полиуретана и полимера. Они отличаются тем, что имеют идентичную друг другу толщину по всей площади. В их состав, как правило, входит один полимер, они также могут быть армированными.

На амплитуду колебаний таких сит влияют его механические и физические свойства, а также эластичность и толщина. Конструкция крепления ограничивает зоны колебаний натяжных сит.

Сфера их применения весьма обширна. Это может быть совершенно разное грохочение.. Для крупного грохочения используют жёсткие сита, для тонкого – с повышенной эластичностью.

Наша компания предлагает индивидуальное изготовление различных натяжных сит, отталкиваясь от предпочтений заказчика.

Монтаж сит из полиуретана с натяжкой:

  • Он может быть выполнен при помощи натяжных планок
  • При установке необходимо повысить высоту опор на каждые 60 сантиметров по двадцать миллиметров, с краёв до середины грохота
  • На каждой из опор должен быть профиль из резины
  • Такие сита ни в коем случае нельзя сверлить

Барабанные сита из полиуретана

Такие сита имеют необходимый загиб, который позволяет в точности воспроизводить форму грохота. Чтобы процесс просеивания был более эффективным, возможна установка специальной спирали бутары. Она включает в себя сменные детали, которые очень легко извлекаются при необходимости. Это даёт возможность менять только те элементы, которые были подвержены деформации или изнашиванию. С помощью метода «пробка – штырь» смена элементов может производиться одним работником, без посторонней помощи.

Наши специалисты могут изготовить сита грохотов, отталкиваясь от индивидуальных запросов клиента. При желании, конструкция сита может быть изменена.

Полиуретановые панели обезвоживания

Мы изготовляем панели обезвоживания по вашим схемам или по стандартной схеме. Они отличаются различными размерами и очень легко крепятся, особенно такими методами, как паз – шип и болтовым методом.

Мы также можем изготовить любую сопутствующую продукцию. У нас можно приобрести защитные профиля из полиуретана, которые подкладываются и защищают натянутые сита в местах, где они соединены с балками грохота.

Сита из полиуретана имеют множество плюсов:

  • Срок их использования невероятно долгий. Благодаря повышенной износоустойчивости данного материала, сита из шпальта или стали значительно уступают им в качестве.
  • Они не нуждаются в постоянном демонтаже, что позволяет существенно сократить производственные расходы
  • Ячейки не залипаются и не забиваются просеиваемым материалом
  • Уровень шума невероятно низкий

Подобные сита часто используются в различных производственных сферах, например:

— при изготовлении цемента, огнеупоров и графита;

— при изготовлении цинка и свинца;

— в карьерах, где происходит добыча гравия и песка;

— при обогащении медной и железной руды.