Подготовка коммерческого предложения на поставку оборудования для переработки отходов гидроразбивателя (остатки пленки скотча) в транспортные поддоны (2014 г.)

cf50f47bab51fe147eebb46789c8f6b2
_13

Предлагаем Вашему вниманию коммерческое предложение на поставку линии по переработки отходов бумагоделательного производства (скотч,стрейч пленка с остатками бумажного волокна, которые образуются в процессе роспуска макулатуры в гидроразбивателе).

Состав оборудования:

1. Линия очистки и  подготовки:

Магнитный подающий конвейер, дробилка, первый шнековый конвейер, первая  моющая машина, второй шнековый конвейер, вторая моющая машина, центрифуга для обезвоживания.

Производительность- 400-600 кг/час

Установленная мощность — 47 кВт

Занимаемая площадь — 21 кв.м

Количество обслуживающего персонала — 1 чел.

 

2.Гранулятор отходов:

Производительность- 350-450 кг/час

Установленная мощность — 103 кВт

Занимаемая площадь — 16 кв.м

Количество обслуживающего персонала — 1 чел.

 

3.Высокоскоростной смеситель:

Производительность- 400-500 кг/час

Установленная мощность — 67 кВт

Занимаемая площадь — 12 кв.м

Количество обслуживающего персонала — 1 чел.

 

4. Конический двухшнековый экструдер, пресс для формовки поддонов:

Производительность- 200-250 кг/час

Установленная мощность — 71 кВт

Занимаемая площадь — 34 кв.м

Количество обслуживающего персонала — 3 чел.

Производительность всего указанного оборудования может меняться в зависимости от состава перерабатываемого материала и степени его загрязненности.

Необходимость и количество дополнительных компонентов оборудования, а так же технологической оснастки, оговаривается в каждом конкретном случае.

Обращаем Ваше внимание, что указанная в данном предложении возможность изготовления транспортных поддонов — это лишь один из многих вариантов использования древесно-полимерного композита.

Существуют другие варианты:

изготовление гильз для намотки рулонов,

изготовление терассной доски,

изготовление монтажного бруса,

изготовление профиля для ограждений и т.д.

 

Все указанное оборудование укомплектовано:

Электродвигатели- SIEMENS (Германия)

Частотные преобразователи — DELTA (Тайвань)

Контакторы — SCHNEIDER (Франция)

Контроллеры OMRON (Япония)

 

Ответы на часто задаваемые  вопросы по переработке отходов от бумагоделательного производства:

1. Отделение металла, стекла, камней, ткани, проволоки и других тяжелых отходов производится на сухой центробежной мойке.
Волокно и отходы бумаги, на качество поддона не оказывают.
Однако, при предъявления более высоких требований к прочности изделия, можно рассмротреть вариант армирования стекловолокном.

2. Отходы с ГРВ при помощи транспортера поступают на измельчитель, откуда подаются на сухую мойку-сортировку.
Отходы с мойки удаляются при помощи шнекового транспортера.
После сортировки отходы агломерируются, затем гранулируются.
Гранулы подаются на плоскощелевой экструдер, производящий экструзию листа. Лист режется
и затем подается на пресс для прессования поддонов. Готовые поддоны при помощи робота извлекаются из пресса и подаются на выходной транспортер.

3. Химикаты не используются.

4. Повторная переработка поддонов возможна (если их не армировать) — потребуется шреддер.

5. В России таких линий нет.

6. Численность персонала — около 5-6 человек.

7. Поддон может выдерживать динамическую нагрузку до 1-2 т.
морозостойкость  примерно соответствует изделиям из вторичного полиэтилена.

8. В процессе термической переработки при экструзии и прессовании выделяются газообразные фазы из продукта переработки, имеющие интенсивный непрятный запах.
Возможна установка системы поглащения и фильтрации на активированном угле.
Стоимость системы порядка 50-80 тыс.$.

9. По ссылке посмотрите видео аналогичного процесса прессования других изделий из смешанных полимерных отходов с ГРВ
(однако, менее загрязненных, чем в бумажном производстве) с применением роботов.
Проект был реализован нашими китайскими партнёрами в Саудовской Аравии.