Гофроагрегаты и линии для изготовления ящиков

K&H MACHINERY CO., LTD

Высококачественные гофроагрегаты из Тайваня

 

JNF JIN HER FA MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD

Высококачественные линии для производства гофроящиков

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРОЯЩИКОВ С ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТНОЙ СЕКЦИЕЙ, МОДЕЛЬ PS-429

ВКЛЮЧАЕТ В СЕБЯ:

1. Вакуумная передача заготовки , ускоряющая закрепление краски;
2. Автоматическая вакуумная подача заготовки
3. Компьютерная система контроля с сенсорным экраном;
4. Ракельное устройство Harris and Bruno;
5. Качественная печать с керамическим анилоксным валиком 250 Ipi, гравированным лазером;
6. Секция слоттера с двумя конвейерами;
7. Форсуночная склеивающая система
8. Инверторный привод компании MITSUBISHI, произведенный в Японии;
9. Сенсорный экран (PLC) компании MITSUBISHI

A-1 СЕКЦИЯ ПОДАЧИ

 

Автоматическая вакуум подача системы SUN, высокая точность.

1. Система автоматического включения подачи заготовки.
2. Предварительный всасывающий насос с регулятором тяги.
3. Электронно управляемая пневматическая подача заготовки через цикл (скип-фид).
4. Электронно управляемый пневматический прерыватель подачи’ заготовки.
5. Прерванная подача поднимает анилоксовые валики.
6. Электронный цифровой индикатор скорости.
7. Фотоэлектрический счетчик и соответствующий счетчик подачи.
8. Предварительный регулятор бокового выравнивания.
9. Моторизированный привод регулирования.
10. Верхний вал подачи диаметром 144 мм, покрытый антифрикционным каучуком, с моторизированным регулятором погрешности.
11. Нижний вал подачи диаметром 144 мм с рифленой поверхностью и твердой хромированной печатной формой.
12. Автоматический регулятор заслонки с ротационной шкалой.
13. Пневматические замки для безопасной блокировки машины во время работы.
14. Дополнительный накладчик для бумаги более широкого формата.
15. Руководство для ручной эксплуатации машины.
16. Устройство для экстренной остановки подачи.
17. Моторизированное открытие и закрытие секций с сигнальной сиреной.
18. Моторизированный регулятор для боковых пластин на рабочей поверхности.

ПРИВОДНОЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Основной привод — инверторный привод в 50 лошадиных сил
2. Вентилятор для всасывающего накладчика 10 лошадиных сил
3. Привод открытия рамы — задний привод в 1 лошадиную силу.
4. Привод регулятора бокового выравнивания — % лошадиных сил.
5. Регулятор остановки задней подачи -!’Л лошадиных сил.
6. Привод регулятора остановки передней подачи и регулятора каучукового ролла -1/8 лошадиных сил.
7. Регулятор давления воздуха, датчик и масленка.
8. Панель управления.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Гаечный ключ и приспособление для вращения машины вручную.
2. Комплексный набор инструментов.

А-2 СЕКЦИЯ ПЕЧАТИ

1. Вакуумный перенос для четырех печатных секций плюс улучшенная система опознавания и обращения с искривленным картоном.
2. Керамический анилоксный вал 250 Ipi фирмы Harper: отшлифованная поверхность со
специальной лазерной сеткой для равномерной и гладкой печати.
3. Система предупреждения о нехватке краски.
4. Нержавеющий бак для фаски с системой циркуляции.
5. Зубчатая пара планетарного типа, двигающая счетчик печатного цилиндра с моторизированной системой в 360 градусов, регулируемая в процессе работы машины.
6. Боковое регулирование печатного цилиндра: на 25 мм (12,5 мм каждая сторона), моторизированный.
7. Прерыватель работы анилоксного вала
8. Прибор, устанавливающий счетчики на показатель нуля для экономии времени в случае изменения заказа.
9. Система ускоренной сушки краски.
10. Автоматическое обнуление и цифровое считывание для приведения печатного цилиндра в «О» положение.
11. Система Быстрой промывки.
12. РакельныйножфирмыНАЯЮ&ВРиМОссистемойдозирования.
13. Микро регулятор анилоксного вала (управляемый рукояткой).
14. Автоматический элекгропневматический контроль анилоксного вала к печатной пластине.
15. Печатный цилиндр, изготовленный из стального барабана схромированной поверхностью.
16. Прессовый вапикдиаметром 166,5 мм схромовой отделкой.
17. Моторизированный регулятор зазора прижимного валика с вращающейся шкалой.
18. Воздушно-насосная система подачи краски, фильтр и система циркуляции краски.
19. Система качественной печати в соответствии со стандартом.
20. Ускоренная система смены краски- может быть выполнена за несколько минут.

A-3 ДВОЙНАЯ СЕКЦИЯ ПРОСЕЧКИ

Cекция валов предварительной и основной рилевки/биговки

1. Автоматическое выставление счетчика на нуль.
2. Автоматическая предварительная установка для любого размера.
3. Предварительная установка боковых ножей, сегментных ножей с визуальным цифровым дисплеем.
4. Предварительная установка высоты выреза с визуальным дисплеем.
5. Просечка и рилевка корректируются в пределах 1 мм.
6. Хромированный вал просечных и биговочных муфт
7. Стандартная стальная опорная плита для вырезки нижнего клапана.
8. Зубчатые сегментные резальные ножи.
9. Электрический счетчик с оборотом в 360 градусов на шлицовочной головке.
10. Пневматически контролируемая машинная блокировка.
11. Руководство для ручной эксплуатации.
12. Кнопка включения управления на рабочей и передней стороне машины (когда машинные модули не соединены).
13. Цифровое устройство для контроля высоты гофро картона, моторизированное и регулируемое (с цифровым дисплеем предустановки).
14. Рилевочный вал диаметром в 180 мм, обработка поверхности прецизионным споем с твердым хромированным металлом.
15. Верхняя муфта рилевки диаметром 405 мм, хромированная металлическая поверхность.
16. Нижняя муфта рилевки диаметром 297 мм, с полиуретановой поверхностью.
17. Просечный нож диаметром 180 мм.
18. Верхние/нижние ножи диаметром 405 мм/297 мм, из легированной стали.
19. Приводной регулятор зазора рилевки и просечных ножей с вращающейся шкалой.
20. Стандартный подвижный центральный нож.

А-4 СЕКЦИЯ РОТАЦИОННОЙ ИЫСЕЧКИ

Система штанцевания с двумя конвейерами

1. Тип: сильная/слабая штанцовка, типа валов.
2. Автоустановка на нуль штанцевального комплекса.
3. Кнопка включения регулируемой установки штанцевального пресса на опорный цилиндр.
4. Автоматическое индексирование и гидравлическое колебание опорной плиты с ходом в 40 мм для обеспечения четкого выреза и ровной опорной поверхности.
5. Боковой регулятор цилиндра штанцевания. Приводной ход в 25 мм.
6. Моторизированный регулятор верхнего вала с вращающейся шкалой.
7. Моторизированный счетчик, вращающийся на 360 градусов.
8. Пневматически контролируемая блокировка машины.
9. Руководство для ручной эксплуатации.
10. Максимальные размеры штанцевания: 1270мм * 2700 мм.
11. Штанцевапьный цилиндр под ножным цилиндром диаметром 405 мм, поверхность с полиуретановым покрытием толщиной 8 мм; продольная подвижная часть в 40 мм с осевым перемещением для продления срока службы полиуретанового покрытия.
12. Штацевапьный цилиндр — с винтовыми отверстиями каждые 50 мм вдоль поверхности цилиндра для закрепления шаблона, диаметром 360мм, поверхность из хромированного металла, регулируемое положение (окружное/продольное), электрорегулировка в 360 градусов для точного расположения.

B. ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩАЯ СЕКЦИЯ

1. Склеивающая система VALC0.
2. Моторизированная регулировка направляющих.
3. Счетчик партий продукции и общий счетчик.
4. Нижний фальцовщик.
5. Отдельные верхние ленты с инверторным приводом для регулировки складывания.

С. СЧЕТНО-ВЫВОДНОЕ

1. Два сенсора автоматически контролируют высоту обрабатываемой пачки.
2. Зазор боксировки: ручная регулировка.
3. Боковое выравнивание секции для обеспечения автоматического положения клеевой полоски на ленте.
4. Предварительная установка размера пачки.
5. Точная сенсорная система подсчета, высокая скорость выталкивания.

D. КОМПЬЮТЕРНАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ (СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН)

1. Центр контроля при помощи сенсорного экрана в секции высекапьного станка, фальцевальной секции и секции накладчика.
2. Запоминание 300 команд.
3. Автоматическое расположение цилиндров печати, просекательных ножей, фальцовки и головки клея.
4. MITSHUBISHI PLC, изготовленный в Японии.