Двойной ленточный пресс

Двойной ленточный пресс создан для обработки жидких промышленных отходов и шлаков путем дегидрации (обезвоживания) для уплотнения консистенции от 3-5% до 25-50%. Остатки шлаков могут быть вывезены на полигон ТБО или переработаны в другие материалы. Возможности и мощность процесса дегидрации зависят только от свойств и консистенции шлаков.

По следующим причинам наш двойной ленточный пресс широко использовался для обработки жидких отходов и для сжимания сырых материалов:

-легкая и экономичная эксплуатация;
-твердая и крепкая конструкция способствует легкой технической поддержке (уходу) и предотвращает появление неисправностей в процессе функционирования;
-бесшумный режим работы, низкий уровень вибрации и энергоотходов;
-легкое регулирование скорости и эффективный контроль мощности;
-стандартное и постоянное содержание влажности;
-благодаря высокой способности дешдрации и низкому содержанию влаги внутри обезвоженного ила (кека), упрощаются все дальнейшие процессы.

 

Двойной ленточный пресс может быть разделен на четыре основных части:

1. 3она формирования.
Благодаря присутствию полимера, смесь шлаков и жидких отходов фильтруется при входе в зону формирования. Жидкие отходы поглощаются проволочными (электро-) слоями и фильтруются за счет гравитации. Далее шлаки постепенно проходят через валик экстрактора (выбрасывателя) и плавно формируются на проводе. Вследствие этого шлаки снова обезвоживаются из-за напряжения.

2. Секция пресса.
Зона пресса включает в себя одноступенчатый прессовый валик. Когда шлаковый кек попадает в секцию пресса, он равномерно сжимается между верхним и нижним сукном благодаря их силе растяжения и давлению 2~5 кг/м2, что соответственно приводит к дальнейшей детдрации шлакового кека.
Все жидкое содержание будет отсеяно сквозь нижнюю сетку. Давление сжатия контролируется воздушным цилиндром, приспосабливаемым под различное содержание жидкости.

3. Секция выхода.
Секция выхода включает в себя одноступенчатый прессовый валик и очистители, содержание воды в уже полученном шлаковом кеке еще сильнее сокращается за счет действия воздушного цилиндра сдавлением в 3-6 кг/м2. Как только шлаковый кек будет проходить к выходной зоне, шабер будет соскабливать шлаковый кек с верхнего и нижнего сукна.

4. 3она очистки.
Эта зона состоит из двух насосов надува вентиляторного типа.