11.2017г. Подготовка технико-коммерческого предложения на поставку: автоматическая линия мойки сухофруктов

автоматическая линия мойки сухофруктов

      Линия была разработана специально для мойки кураги, так как серийные моечные машины производства России, Италии, Германии, предназначенные для мойки овощей и фруктов, неудовлетворительно промывают данное сырье.

Линия мойки состоит из следующих участков:

— дозирующий участок, состоящий из приемного бункера с транспортером и дозирующих пластин.

— участок замачивания, состоящий из ванны, оснащенной нижним барботажем, работающим от водяного насоса и системой ополаскивания (также работающей от насоса), системой  фильтрации воды.

— участок интенсивной мойки, состоящий из ванны с нижним барботажем, работающим от насоса, верхнего барботажа, работающего от насоса высокого давления, системы ополаскивания,  работающей от насоса, системы удаления легко всплывающих загрязнений с электроприводом и системой фильтрации воды.

-участок обдува состоит из каскадного сетчатого транспортера, 8 вентиляторов.

Со склада продукции курага (далее по тексту «сырье») поступает в помещение мойки в полипропиленовых мешках. Сырье высыпается в загрузочный бункер дозатора с наклонным транспортером, оснащенном лопатками, расположенными в шахматном порядке.

С помощью частотного регулятора регулируется количество сырья, подаваемое на участок замачивания (зависит от исходной загрязненности сырья). На участке замачивания сырье медленно движется в воде комнатной температуры (при температуре более 40 градусов происходит не замачивание, а раскисание) с нижним барботажем  для ворошения сырья и расправления складок. Далее сырье по транспортеру поднимается, и автоматически происходит ополаскивание и перегрузка в участок интенсивной мойки.

На участке интенсивной мойки сырье медленно движется по транспортеру. Одновременно производится мойка при помощи нижнего барботажа и верхняя мойка под давлением через форсунки.

Далее на участке интенсивной мойки происходит отделение легко всплывающего  загрязнения (листья, трава, волос, частички полипропилена), после чего  сырье поднимается по транспортеру с одновременным ополаскиванием.

Далее сырье перегружается в участок обдува. На участке обдува вентиляторами сдувается поверхностная влага, после обдува сырье ссыпается с транспортерной ленты в тележки.

Комплекс имеет замкнутый цикл водооборота, оснащен фильтрами.

Каждый участок имеет независимую плавную регулировку скорости движения, осуществляемую с центрального пульта управления при помощи частотных преобразователей.

Все узлы, контактирующие с продуктом, а также корпус изготовлены из нержавеющей стали AISI 304.

Транспортируется в одном 40` контейнере.