06.2018г. Подготовка технико-коммерческого предложения на поставку: комплектная линия по переработке отходов в транспортные поддоны производительностью 360 поддонов в сутки:

Линия по переработке отходов в транспортные поддоны производительностью  360 поддонов в сутки.

 

 

 

Основные компоненты

Подшипники                                                              SKF

Редуктора                                                                   SEW

Воздушный и гидравлический цилиндры         Yantai mingxin precise hydraulic Co.ltd.

Муфта                                                                           Ningbo Haishu Coupler Co.ltd

Двигатели                                                                    SIEMENS

Пневматические компоненты                               Airtac (China) Co.,ltd

Гидравлические  компоненты                               ITALY Atos

Электрические компоненты                                   SIEMENS S120 Series

Энкодер                                                                        Leine&Linde

 

1. Линия сухой мойки и агломерации.

2. Линия грануляции.

 

3. Экструзионно-инжекционная формовочная линия.

 

Технические характеристики и состав установки:

  1. Линия сухой мойки и агломерации
1

Транспортер

Мощность двигателя 3 кВт, с частотной регулировкой скорости. Ширина ленты 1000 мм, длина около 5 м, высота бортов 200 мм

2

 Шреддер

Кол-во ножей ротора 168 шт (40х40 мм), кол-во ножей статора 8шт. Диаметр ротора 420 мм

Скорость ротора 120 об/мин

Мощность 75кВт *2 = 150 кВт

Производительность – не менее 1.5т/ч

Управление при помощи PLС

В нижней части – сито с отверстиями

В комплект поставки входит 1 полный комплект ножей для ротора и статора

3

Транспортер ленточный L-типа

Мощность 3 кВт, с частотной регулировкой скорости

Ширина ленты 1000 мм, , длина около 5 м, высота бортов 200 мм

4 

Транспортер с магнитным металлосепаратором

Материал – ПВХ, ширина ленты 600 мм длина 2500 мм мощность двигателя 1.5кВт. Металлосепаратор 1600GS

 

5

 Измельчитель

Мощность 75 кВт, диаметр ротора 630 мм, кол-во ножей ротора 10 шт (5 групп по 2 шт), кол-во ножей статора 4 шт (2шт. х 2 ), сито с ячейкой 100 мм

6

 Фрикционная мойка

Мощность 55 кВт, скорость 980 об/мин, длина 3800 мм, диаметр лопастей ротора 650мм, толщина сита 3 мм. Все части, соприкасающиеся с сырьем – нерж. сталь 304

7

Флотационная ванна

Эффективная длина 8 мм, ширина 2 м.

Мощность двигателей 3 х 2.2 кВт = 6,6 кВт, частотная регулировка скорости

Все части, соприкасающиеся с сырьем – нерж. сталь 304

8

Шнековая фрикционная мойка

Длина 3500 мм, скорость вращения шнека 640 об/мин, диаметр шнека 600 мм. Мощность 30 кВт. Все части, соприкасающиеся с сырьем – нерж. сталь 304. Угол наклона шнека 60°, обеспечивает эффективный сток воды. В нижней части – сито длиной 3 м. В верхней части установлены форсунки.

9

Шкаф управления

Основные компоненты – Schneider, инверторы ABB

 Общая установленная мощность линии 256.6 кВт, потребляемая около 154 кВт.

 

 

2. Линия грануляции
1

Транспортер

Мощность двигателя 3 кВт, с частотной регулировкой скорости. Ширина ленты 1000 мм, длина около 5 м, высота бортов 200 мм

2

Питатель

Двигатель 7.5кВт, редуктор 173, карданная передача

3

Гранулятор первой ступени

Шнек Ø220 мм, L/D=18:1 Двигатель 75 кВт, с частотной регулировкой, инвертор Delta. Редуктор 375. Скорость вращения шнека 5…25 об/мин. Шнек и материальный цилиндр 38CrMoAlA , термообработанные, азотированные. Индукционные нагреватели 400 кВт

4

Гранулятор второй ступени

Шнек Ø200 мм, L/D=11,5:1,

Двигатель 45 кВт, с частотной регулировкой, инвертор Delta. Редуктор 280. Скорость вращения шнека 5…25 об/мин. Шнек и материальный цилиндр 38CrMoAlA , термообработанные, азотированные. ТЭНы алюминиевые, 6 шт.

5

Фильера 400 мм с отверстиями 15 меш

 

 

8

Гранулятор третьей ступени

Шнек Ø180 мм, L/D=12:1,

Двигатель 30 кВт, с частотной регулировкой, инвертор Delta. Редуктор 250. Скорость вращения шнека 5…25 об/мин. Шнек и материальный цилиндр 38CrMoAlA , термообработанные, азотированные. ТЭНы алюминиевые, 5 шт. Система смены фильтра.

9

 2-х станционная гидравлическая система смены фильтра

Мощность 2.2 кВт. Диаметр сетки 250 мм

Материал 38CrMoAlA, термообработанный, азотированный

 

10

Ванна охлаждения

Длина 4 м, нерж. сталь 304, Мощность вентиляторов обдува 4 кВт

11

Гранулятор

Производительность до 500 кг/ч

Кол-во стренгов  до 20 шт. Стандартная гранула Ø1..3мм, длина 2..3 мм

Ротор Ø140 х 250 мм 23 зуба. Скорость вращения ротора – до 470 об/мин

Скорость тянущего 80 м/мин., Двигатель 7.5 кВт, 1480 об/мин, с с частотной регулировкой, инвертор Delta. Зазор между ножами ротора и статора 0,08…0,12 мм. Кожух – нерж. сталь 304.

12

Накопительная емкость

Вентилятор 4 кВт

Труба Ø114мм, толщина стенки 2 мм. Нерж. сталь 304.

13

Шкаф управления

14

Система очистки воздуха

 Установленная мощность линии 240 кВт, потребляемая – около 144 кВт.

 

 

 Экструзионно-инжекционная формовочная линия
1

Питатель

2

Вакуумный загрузчик.

5 кВт, длина 3000 мм, диаметр 133 мм

3

Весовой дозатор

4

Экструдер

диаметр шнека 125 мм, L/D 33:1, мощность двигателя 75 кВт, скорость вращения шнека 5…25 об/мин, материал шнека и материального цилиндра 38CrMoAlA термообработанный, азотированный, ТЭНы алюминиевый 47 кВт, производительность  250…350 кг/ч

Система аккумулирования расплава — 2 шт (цилиндр Ø250х600 мм – 1шт, гидроцилиндр Ø150х600 мм – 1 шт, ТЭНы – 57,6 кВт) Система поворота аккумулятора – 2 шт (гидроцилиндр Ø80х160 мм, ТЭНы – 35,7 кВт)

5

 Инжекционно-прессовые машины – 2 шт.

Усилие смыкания плит — 4 цилиндра по 2000кН = 8000кН, усилие впрыска 200 кН, ход открытия плит 380 мм, межколонное расстояние – 1500х1500 мм, ход толкателя 30 мм. Габариты машины 4390х2520х3700 мм. Гидравлический насос 45 кВт. Система управления – PLC Siemens с сенсорным монитором 10.4”, двигатель Siemens-Beide. Пресс-формы для изготовления паллеты – 2 комплекта  Вес линии около 68 т. Оборотная вода для охлаждения -5 м3/ч

 Установленная мощность линии 265 кВт, потребляемая около 120 кВт.